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    陶瓷膜用于中药生产及植物提取

     

     由于无机膜的优越特性,使其在中药制药行业的应用正在快速推广。我公司不但建立了多个成功的样板工程,还取得了一大批中试成果,目前有多家知名公司、厂家正与我们洽商业务并参与合作开发。一个广泛应用无机膜技术的热潮即将在中药制药行业中出现。

    技术特点:  
    ⊙ 无机膜耐高温性能优于有机膜,应用在中药制药生产中可用蒸汽直接加热灭菌消毒。
    ⊙ 无机膜耐化学腐蚀性好,可使用各种不同的清洗剂使清洗更彻底,膜通量能完全恢复,从而拥有很长的使用寿命
    ⊙ 无机膜的膜孔径分级精细,其孔径呈正态分布,在标称孔径正负20%范围内的膜孔占总数的90%以上,能准确有效地将原液中的某种成份分离,达到清除或提取的目的。
    中药口服液的过滤除杂除菌  
    选用一定孔径的陶瓷膜微滤装置用于中药口服液的过滤、除杂、除菌,过滤后口服液的澄清度、透光度和稳定性均明显优于传统的板框过滤、离心过滤和硅藻土过滤。该方法可简化中药制药生产工艺,并能获得比其他方法更高的药液收率。
    取代醇沉法工艺
    传统的中药制药中的水提醇沉工艺的目的是将药液中的悬浮及可溶性杂质去除,以保证药液的质量和稳定性。这种工艺存在的缺点是:中药总固体及有效成份损失严重,乙醇用量大且回收率低,生产周期长,能耗高。采用陶瓷膜过滤,直接对中药水提液进行澄清处理效果更明显:水提液无需冷却可直接过滤,从而减少生产环节,缩短生产周期,能更多地保留药液中的有效成份;无须使用酒精,可大大降低生产成本,减少能耗。
    注射剂及其热源的去除
        注射液中常含有一种对人体危害相当大的热源。目前常规除热源的方法有两种:一种方法是用高温消毒去除注射液中所含的热源。此法耗费能源,成本较高,而且会造成中药成份的破坏。另一种方法是采用吸附剂吸附的方法。常用的吸附剂有活性碳、硅泥、离子交换树脂等。这种方法除热源的效能低,成本高,吸附剂的再生也比较困难。陶瓷膜分离法是近年来发展起来的一种除热源的新技术,正在中药行业中推广应用。目前主要用于去热源注射用水和注射液的制备,能有效地去除注射液中的热源,保留原方有效成份,使产品质量大大提高,具有明显的经济效益。
    无机陶瓷膜分离技术为基础的集成膜分离工艺应用于中药提取,有如下优点:
     无污染,无残留,是一种绿色环保技术;
     过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力,分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制;
     工序简化,流程短,生产周期大大缩短; 
     膜工艺过程不发生相变化,无需加热,大大节省能耗;
     过滤精度很高,滤液澄明度高,杂质含量少;保持原配方的成分,提高了有效成分的含量
     陶瓷膜具有高耐污染性,对药液预处理要求低,可长时间高通量过滤
     膜孔为刚性,膜材质为惰性,耐极性有机溶剂,不易腐蚀和变形
     可采用PH0~14强酸碱氧化性试剂清洗,陶瓷膜元件可彻底的清洗再生,寿命是有机膜的5~10倍
     陶瓷膜元件耐高温,可采用蒸汽和氧化剂消毒
     生产中乙醇用量大大减小,降低了防爆要求,改善了操作环境和生产的安全性
     改变了经醇沉回收乙醇后的药液往往黏性较大、较难浓缩的问题,保证液体制剂在保存期间不容易产生沉淀或粘壁现象
     滤液中杂质蛋白、鞣质、果胶含量大大降低,从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了,通量增加,清洗周期和使用寿命得到延长
     PLC上位机控制,运行可靠,极大的降低劳动强度 
     降低防爆等级,基础建设和生产线投资费用少, 利于安全生产
     节省溶媒,降低原料成本和治污成本
     有效成分降解和流失少,色素等不增加
     能同时去处悬浮颗粒,菌体、鞣质、淀粉、胶体、蛋白、部分色素等大分子,澄明度高 
     膜元件寿命长、再生简便费用低,操作过程稳定,产品质量能得到充分保证
     配套纳滤浓缩,形成膜集成系统。
    原醇沉工艺:
    药材粉碎 ― 煎煮提取 - 粗滤 — 药液浓缩 — 一次醇沉 - 乙醇回收 — 二次醇沉 - 乙醇回收 — 液体配液 — 灌封 - 陶瓷膜提取工艺 - 药材粉碎 ― 煎煮提取- 粗滤 — 陶瓷膜微滤 — 药液浓缩 — 液体配液 — 中空纤维超滤 — 灌封

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