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    正确保存膜元件的方法

      

        膜元件用杀菌剂及保护液

       本文提供了有关杀菌剂的一般信息,文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前,应首先确认系统中膜元件的类型,因为膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜。下文所列的一些方法,特别是使用游离氯的方法,只能使用于醋酸膜,如用于复合膜元件则会损坏这些元件。

       如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子,则不应使用氧化性杀菌剂(氯气及过氧化氢)。

      ?醋酸纤维膜用杀菌剂

      游离氯

       游离氯的使用浓度为0.1~1.0ppm,可以连续加入,也可以间断加入,如果必要,对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时,可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时。如果给水中含有腐蚀产物,则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合,我们建议使用浓度最度为10ppm的氯胺来代替游离氯。

      甲醛

       可使用浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之用。

      异噻唑啉

       异噻唑啉由水处理药品制造商来供应,其商标名为Kathon,市售溶液含1.5%的活性成份,Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。

      ?聚酰胺复合膜(ESPA、ESNA、CPA和SWC)及聚烯烃膜(PVD1)用杀菌剂

      甲醛

       浓度为0。1到1。0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护,至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。

      异噻唑啉

       异噻唑啉由水处理药品制造商来供应,其商标名为Kathon,市售溶液含1.5%的活性成份,Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。

      

    博九官网  膜元件用杀菌剂及保护液

      亚硫酸氢钠

    博九官网   亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂,在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时,可以500ppm的剂量每天加入30~60分钟,在用于膜元件长期停运保护时,可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。

      过氧化氢

       可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂,必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe、Mn),因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解,在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25℃。

      

      复合膜元件的一般保存方法

      【适用于ESPA、ESNA、CPA、SWC系列膜元件】

      注意:在对膜元件进行长期或短期停运保存前,请与海德能公司联系以获取有针对性的建议。

      ?适用范围

       本文介绍的方法适用于以下情况:

       1. 安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存;

       2. 安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存;

       3. 作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。

      注意:

       芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触,否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在,则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时,应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。

      ?短期保存

       短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下:

       1. 用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除;

       2. 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;

       3. 每隔5天按上述方法冲洗一次。

      ?长期停用保护

    博九官网   长期停用保护方法适用于停止使用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下:

       1. 清洗系统中的膜元件;

       2。 用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统。

       3. 用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满。

       4。 如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作;如果系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。

       5. 在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统一小时,然后再用高压给水冲洗系统5~10分钟,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

     

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